Os conjuntos de válvulas hidráulicas são componentes automatizados operados por óleo pressurizado. Eles controlam a vazão e a direção do líquido para abrir e fechar sistemas de dutos. Eles são normalmente usados em combinação com válvulas solenóides reguladoras de pressão para obter controle remoto de fixação, controle e lubrificação de sistemas de tubulações de petróleo, gás e água em estações hidrelétricas. Suas funções principais são divididas em três categorias principais: válvulas de controle de pressão, válvulas de controle de fluxo e válvulas de controle direcional. As válvulas de controle de fluxo são ainda classificadas por aplicação em válvulas de estrangulamento, válvulas de controle de velocidade, válvulas divisoras de fluxo, válvulas combinadoras de fluxo e válvulas combinadas-divisoras de fluxo. Com base no método de controle, elas podem ser classificadas em válvulas manuais, válvulas elétricas e válvulas hidráulicas. Com base na estrutura, elas podem ser classificadas em válvulas de placa, válvulas de tubo e válvulas empilhadas.
Esses componentes empregam princípios de funcionamento de ação-direta e de operação-piloto. As válvulas de controle proporcional eletro{3}}hidráulicas podem ajustar continuamente os parâmetros de saída por meio de sinais elétricos. O projeto do corpo da válvula requer integração simplificada do circuito de óleo e uma estrutura compacta é garantida por meio de um layout razoável de furos oblíquos e de processo. Os métodos de manutenção incluem principalmente desmontagem e limpeza, seleção de peças e reparo de galvanoplastia. Os processos de galvanoplastia (como galvanoplastia de compósitos químicos) podem reparar superfícies de desgaste uniformes dentro de 0,12 mm [2-3]. A atual direção de desenvolvimento da tecnologia hidráulica inclui a combinação de componentes hidráulicos tradicionais com tecnologia inteligente e a exploração do caminho de integração de tecnologias como "controle hidráulico + elétrico + poder de computação de IA" [4].
